Новости, обзоры и акции
Новости, обзоры и акции
Аппарат ДС120П.33 для воздушно-плазменной резки
Воздушно-плазменный способ резки является наиболее современным способом раскроя металла. Плазмой можно резать любые металлы и их сплавы, в том числе углеродистую, нержавеющую и высоколегированную стали, чугун, медь, латунь, бронзу, алюминий, титан, а также биметаллы, используя только электроэнергию и сжатый воздух от стандартного компрессора. Сравнение воздушно-плазменной резки с газокислородной показывает, что более высокие первоначальные затраты на оборудование для воздушно-плазменной резки быстро окупаются за счет низких эксплуатационных затрат. Учитывая стоимость рабочей силы и значительные преимущества воздушно-плазменной резки по производительности, окупаемость затрат на оборудование, как показывает производственный опыт, составляет не более 3 месяцев.
Функциональные возможности
- Толщина разрезаемой стали (в том числе высоколегированной) до 50 мм, алюминиевых сплавов - 40 мм, меди и её сплавов - 25мм.
- Бесконтактное возбуждение дуги.
- Встроенный регулятор подачи плазмообразующего газа с манометром.
- Увеличенный срок службы электрода за счет плавного нарастания тока резки и постепенного увеличения расхода газа до максимального значения после возбуждения дуги.
- Защита резака за счет блокировки аппарата при отсутствии или низком давлении плазмообразующего газа.
- Легкое прожигание возможных загрязнений поверхности. Основная дуга (между электродом и разрезаемым материалом) зажигается при помощи косвенной (пилотной) дуги.
- Возможность работы с ручным резаком, автоматическим резаком в составе трубореза ТР-2 или других машин автоматической резки, в том числе и портальных.
- Воздушный клапан с подогревом для работы при температурах до -40ºС.
- Специальный шлангопакет для работы при температурах до -40ºС.
В источнике предусмотрено автоматическое отключение при понижении давления плазмообразующего газа, перегреве, неисправности резака, отсутствии одной из фаз питающего напряжения или при снижении питающего напряжения более чем на 15%. Характеристики источника не зависят от колебаний напряжений питающей сети.
Преимущества воздушно-плазменной резки
- Высокая скорость резки, не зависящая от температуры окружающей среды - сталь толщиной 10 мм режется со скоростью - 1,5 м/мин
- Работа при низких температурах до -40ºС
- Универсальность резки - резка любых металлов на одном и том же оборудовании без переналадки, а также резка металлов покрытых краской, лаком, ржавчиной и т.д.
- Отличное качество реза - без наплывов и грата. Возможно производить дальнейшую сварку без механической обработки.
- Малая ширина реза - на толщине 20 мм ширина реза не более 2-3 мм
- Невысокое термическое воздействие на металл - отсутствие коробления даже на малых толщинах.
- Резкое повышение эффективности труда - высокая скорость и низкая себестоимость реза.
- Взрыво- и пожаро-безопасность работ - отсутствие горючих газов.
Ручная резка плазмотроном
Удобный в работе плазмотрон, выполненный из ударопрочных и жаростойких материалов, имеет бесконтактное возбуждение дуги, а направляющие салазки на наконечнике стабилизируют зазор в месте реза, обеспечивая, тем самым, качественное формирование кромок. Возможна резка отверстий при помощи специального приспособления – циркуля, а деталей сложной формы – по шаблону
ДС120П.33
1. ПН=100% при максимальном токе 120А и температуре +40С
2. Ток резки плавно регулируемый от 30А до 120А
3. Максимальная потребляемая мощность не более 25 кВА
4. Толщина разрезаемого металла - до 50мм
5. Масса источника питания не более 44кг
6. Работа при температурах от -40С
7. Встроенный воздушный фильтр-регулятор с манометром и сменными картриджами
8. Встроенный подогрев воздушного клапана для работы при низких температурах
9. Работа в режиме ручной и автоматической резки и строжки
10. Резак со шлангопакетом до 25м в морозостойком исполнении для температур до -40С
11. Силовой разъем цепи основной дуги и плазмообразующего газа отделенный от разъема цепи пилотной дуги;
12. Расход воздуха 210л/мин
13. Принудительное включение воздушного клапана с кнопки
14. Индикатор неисправности резака
15. Индикатор блокировки при отсутствии или понижении давления плазмообразующего газа
16. Съёмный расходомер для проверки расхода воздуха из сопла резака Труборез ТР-2.3
1. Диапазон диаметров разрезаемых труб от 219 до 1620мм
2. Скорость перемещения трубореза от 0,13 до1,3 м/мин
3. Перемещение трубореза по сдвоенной цепи шириной не менее 150мм
4. Возможность соединения цепей между собой для получения других диаметров резки
5. Возможность резки листов
6. Толщина разрезаемого металла - до 50мм
7. Регулировка угла реза по шкале
8. Резак со шлангопакетом до 25м в морозостойком исполнении для температур до -40С
9. Силовой разъем цепи основной дуги и плазмообразующего газа отделенный от разъема цепи пилотной дуги;
10. Скользящий безроликовый копир для поддержания зазора
11. Пульт дистанционного управления резкой
12. Регулировка скорости резки с ПДУ
13. Отдельное включение с ПДУ перемещения трубореза без запуска цикла резки
14. Переключение направления резки с ПДУ
15. Кнопку продува газа на ПДУ
16. Расход воздуха 210л/мин
17. Масса трубореза не более 15кг Труборез ТР-2.4
1. Диапазон диаметров разрезаемых труб от 219 до 1620мм
2. Скорость перемещения трубореза от 0,096 до 0,96 м/мин
3. Перемещение поясу из нерж. стали шириной не менее 120мм
4. Возможность соединения цепей между собой для получения других диаметров резки
5. Возможность резки листов при использовании магнитного пояса
6. Толщина разрезаемого металла - до 50мм
7. Регулировка угла реза по шкале
8. Резак со шлангопакетом 25м в морозостойком исполнении для температур до -40С
9. Силовой разъем цепи основной дуги и плазмообразующего газа отделенный от разъема цепи пилотной дуги;
10. Скользящий безроликовый копир для поддержания зазора
11. Пульт дистанционного управления резкой
12. Регулировка скорости резки с ПДУ
13. Отдельное включение с ПДУ перемещения трубореза без запуска цикла резки
14. Переключение направления резки с ПДУ
15. Кнопку продува газа на ПДУ
16. Расход воздуха 210л/мин
17. Масса трубореза не более 12кг
Напряжение питания, В | 380 ,+10% -15% |
Напряжение холостого хода, В, не более | 500 |
Рабочее напряжение, В | 150 |
Потребляемая мощность, кВА, не более | 25 |
Ток резки (плавнорегулируемый), А | 30 - 120 |
Давление воздуха, атм | 3 - 6 |
Толщина разрезаемого металла, мм сталь, в том числе высоколегированная алюминий медь и ее сплавы | 50 40 25 |
Номинальный режим работы ПН (при Т=40°С), % | 100 |
Диапазон рабочих температур, °С | От - 40 до + 40 |
Масса, кг | 44 |
Габаритные размеры (ШхВхГ), мм | 270х535х670 |
- Источник ДС 120П.33 ТТ322-00
- Резак АС110 ТТ457-00 (L=6v)
- Кабель с зажимом С300 (КГ16 L=6v)
- Розетка 124 стационарная 3Р+РЕ 32А 380В
- Вставка плавкая ВП 1-1-3,15 А
- ЗИП для резака
1 - Электрод AС110 КЭ
2 - Завихритель AС110 КЭ
3 - Сопло 1,7 AС110 КЭ - Расходомер А141
- Фильтрующий элемент для фильтра регулятора N108-D00
- Чехол полиэтиленовый
- Ящик\коробка
- сертификат
- Руководство
- Паспорт
Расчет стоимости и сроков доставки
Для самостоятельного расчета ориентировочной стоимости и сроков доставки воспользуйтесь одним из калькуляторов от наших партнеров - СДЭК и Деловые Линии.
В одной из форм выше заполните город получателя и характеристики груза (габариты, вес и оценочную стоимость), предоставленные нашими менеджерами или размещенные на странице товара. Затем выберите дополнительные опции и произведите расчет.
Расчетные стоимость и сроки доставки товаров являются примерными, окончательный расчет предоставляет транспортная служба.